避免6061-T6型材力学性能不达标的情况产生的工艺方法 船用铝板

　　在挤压之前，一定要保证铸铝的各项成分指标达到国标要求，特别是Si、Mg的含量对其力学性能有着重要影响，我们知道，6061的主要强化物Mg2Si，如果不能形成足够的Mg2Si，那么后续的固溶处理、淬火以及时效都已经没有任何意义，起不到强化的作用。

　　挤压时严格的工艺控制是获得良好力学性能的关键

　　在生产过程中，由于受到实际条件的限制，员工在对工艺的控制往往很难把握，经常没有意识到工艺的重要性，对温度、速度等控制不严，从而造成产品时效后，力学性能不合格。

　　比如如果我们的棒温不够，那么在挤压时，合金达不到其固溶处理的温度，就不能保证强化物Mg2Si完全溶解到铝基体当中，从而不能起到强化的作用；如果我们的棒温太高，那么在挤压过程中，由于温度过高不仅会破坏合金组织，还经常会出现撕裂、表面质量差等问题的产生。

　　比如如果我们的冷却效果不好，合金在固溶处理后不能得到迅速的冷却，那么溶解在铝基体中的强化相Mg2Si不能够稳定的保留在基体中，随着温度的降低，Mg2Si在基体中会随着溶解度的降低，而慢慢析出，从而在时效后也不能保证其力学性能。而如果固溶处理时，能使型材迅速冷却，那么其强化物就来不及析出，会保留在基体当中，从而时效后能起到强化作用。所以说温度等工艺的控制是关键。

　　在实际生产过程中，应该根据型材的横截面灵活调整其工艺参数，比如一些较厚的型材，应该适当提高棒温，放慢挤压速度，加大冷却速度等，才能保证其获得过饱和的固溶体。

　　正确的时效工艺是良好力学性能的保证

　　型材时效的主要目的就是起到一个弥散强化的作用，使得溶于基体中的强化相Mg2Si在时效过程中均匀、弥散的分布到基体当中，从而起到一个强化的作用。在时效过程中，如果我们的温度、时间没有把握好，不能达到时效的目的，那么其力学性能肯定也得不到保证。