铝型材表面处理工序

在铝合型材阳极氧化外表处置的工序中，碱蚀为一重要化学腐蚀处置工艺，以去掉天然氧化膜及型材外表细微划痕，使型材裸露出均匀的、新鲜的、理想的外表，以利于进行铝合金阳极氧化。

　　跟着时间的推移，在碱蚀槽中所沉积的氢氧化铝就不断增加。偏铝酸钠处于过饱和浓度还没有Al(OH)3分出，但受NaOH浓度、温度、CO2等要素影响会呈现自觉分化表象，然后生成Al(OH)3晶核，刚开始晶核非常细微，粒度在0.1微米摆布。溶液中一旦呈现Al(OH)3晶核，则会大大加快偏铝酸钠(NaAlO2)的水解。

　　开始分出的氢氧化铝为胶体状，在温度效果下逐步脱水而结块变硬，且这些硬块也加快槽液温度的上升。且这种结块与槽壁联系非常结实，通常1～2个月就得停产整理一次，既影响出产又糟蹋氢氧化钠且不安全。

　　若选用从碱液中除去溶解的铝离子，再收回碱液的办法，则可以防止碱液中氢氧化铝的结块，然后进步出产功率，收回的铝离子还可重复使用，环保又节能。

　　收回的办法有离子交换法、渗析法、加水分化法、晶析法、不溶性金属络合体或盐的分离法。离子交换树脂法，因处置量多，在经济上不合算;渗析法在收回过程中，因为膜面存在水垢干扰，因此存在一定的艰难。出产中首要选用晶析法收回。