铝型材加工过程中常见的15个问题

1.我们在模具制造过程中深感头疼的一件事就是在完成了大部分加工工序后，突然发现较终抛光面上有沙孔或不知名的杂粒出现，而令工件报废。
　　
　　答:独有的晶粒细化工艺保证,航空产品系列全部通过航空航天用铝合金制品的超声波探伤工序检验,无沙孔、横纹、气泡及杂质。热处理技术卓越，产品在300mm厚度（或直径）以下，强度、硬度可保持一致。生产工序全部电脑控制，绝少人为偏差，不同批次生产也可保证性能一样。
　　
　　2.我们的产品是电子机械手和电子工装板，此铝件要求加工成形后不能有一点点变形，为什么我们以前在市场上买到的欧洲板或国产板在加工后一天或两天内突然变形？
　　
　　答:完美的预拉伸消除内应力工艺处理，彻底消除内应力，产品在加工和受力时也不会翘曲、开裂及变形。
　　
　　3.我们的产品用于机械结构件，要求铝件强度稳定、一致、不会在某一点发生断裂变形？
　　
　　答:独有的晶粒细化工艺保证,航空产品系列全部通过航空航天用铝合金制品的超声波探伤工序检验,无沙孔、横纹、气泡及杂质。
　　
　　热处理技术卓越，产品在300mm厚度（或直径）以下，强度、硬度可保持一致。
　　
　　生产工序全部电脑控制，绝少人为偏差，不同批次生产也可保证性能一样。
　　
　　完美的预拉伸消除内应力工艺处理，彻底消除内应力，产品在加工和受力时也不会翘曲、开裂及变形。
　　
　　4.我们在加工精密工件时，要求厚度及公差十分准确，如公差不均匀，自行修正时不仅使成本上升，时间浪废不说，有时还会使工件作废？
　　
　　答:产品全部符合美国材料及试验学会规范（ASTM）和航空航天材料规范（AMS）,大部分产品的公差指标可超过ASTM1/2公差精度,部分产品公差指标甚至可超过ASTM1/4标准公差精度。
　　
　　5.我们是一家五金加工厂,以前经常遇到加工铝件时“粘刀”、“崩刀”，造成工件表面光洁度不高和尺寸精度不能保证，废品率很高。
　　
　　答:产品全部符合美国材料及试验学会规范（ASTM）和航空航天材料规范（AMS）,大部分产品的公差指标可超过ASTM1/2公差精度,部分产品公差指标甚至可超过ASTM1/4标准公差精度。
　　
　　将化学成分、强度及硬度的偏差降至较小，加工中不会发生’粘刀’、’崩刀’现象。
　　
　　热处理技术卓越，产品在300mm厚度（或直径）以下，强度、硬度可保持一致。
　　
　　6.我们的产品全部由铝合金制造，在生产过程中我们感到棘手的问题是以前采购的铝合金质量不稳定，试用时可以，使用时又发生变化，有时同一批次的铝材质量差异也很大，致使生产工艺难以适应。产品质量也很难得以保证。
　　
　　答:生产工序全部电脑控制，绝少人为偏差，不同批次生产也可保证性能一样。
　　
　　7.我们的铝制工件需要在300-500℃高温环境下不间断或间断性工作，美铝能满足要求吗？
　　
　　答:热处理技术卓越，产品在300mm厚度（或直径）以下，强度、硬度可保持一致。
　　
　　在400℃工作环境中不会产生较久变形。
　　
　　8.我们的产品在制造过程中有折弯工序，要求铝件的折弯处无裂缝或细纹。
　　
　　答:板材全部通过半导弯曲检验，弯曲180度不会产生开裂现象。
　　
　　9.我们所需要的铝板是用在精密机械上的台板，要求上色效果漂亮，美铝可否满足这方面的要求。
　　
　　答：铝板上色效果由晶格结构排列，组织致密性及热处理工艺技术三个要素决定。美铝产品生产工艺技术精湛，化学成分控制准确，检验工序完备，保证了美铝一贯的优良品质。